Metinātā kakla atloka ražošanas procesa analīze

Kā galvenā sastāvdaļa cauruļvadu savienojumos, tā ražošanas procesa stingrība tieši ietekmē produkta blīvējumu, izturību un kalpošanas laiku. Tālāk šādi sistemātiski izskaidro galvenie ražošanas posmi un galvenie tehniskie punkti metināšanas kakla atlokiem.

 

1. Izejvielu sagatavošana

Metāla kakla atloku ražošanā parasti izmanto tādus metāla materiālus kā oglekļa tērauds, nerūsējošais tērauds vai leģētā tērauds. Izejvielas tiek stingras pārbaudes, lai nodrošinātu, ka to ķīmiskā sastāvs un mehāniskās īpašības atbilst standartiem (piemēram, ASTM, GB/T utt.). Tērauda plāksnes vai kalumi tiek sagriezti sagatavēs atbilstoši atloka specifikācijām un virsmai, kas apstrādāta, lai noņemtu oksīda slāņus un piemaisījumus.

2. kalšana vai ripošana

Atlokiem, kas paredzēti augstam - spiedienam vai augstam - temperatūras lietojumprogrammās, kalšanu bieži izmanto, lai uzlabotu metāla iekšējo blīvumu. Pēc sildīšanas tukšā daļa tiek viltota, izmantojot hidraulisko presi vai āmuru, kam seko atvērta kalšana vai die kalšana, lai izveidotu pamata atloka formu. Standarta lietojumprogrammai tērauda plāksnes var arī sarullēt un sametināt cilindriskā korpusā, kam seko atloka kakla un atloka plāksnes izgatavošana.

3. Apstrāde

Pēc neapstrādātas apstrādes atlokiem nepieciešama pabeigšana, izmantojot virpu, frēzēšanas mašīnas un citus aprīkojumu. Galvenie soļi ir:

• atloku apstrāde: gala sejas plakanuma un diametra pielaides nodrošināšana;

• Iekšējais caurums un rievu apstrāde: saderības nodrošināšana ar caurules muca metināšanu ar rievu leņķiem, kas parasti svārstās no 30 grādiem līdz 35 grādiem;

• Skrūvju caurums un blīvēšanas virsmas apstrāde: skrūvju caurumu sakārtošana atbilstoši standarta atstatuma un slīpēšanas blīvēšanas virsmām (piemēram, paceltajai sejas RF un gredzena savienojuma virsmai RJ).

4. Siltuma apstrāde

Lai novērstu iekšējo stresu un uzlabotu mehāniskās īpašības, atlokiem nepieciešama normalizēšana, atkvēlināšana vai rūdīšana. Nerūsējošā tērauda atlokiem var būt nepieciešama arī šķīduma apstrāde, lai uzlabotu izturību pret koroziju.

5. Pārbaude un virsmas apstrāde

Gatavajiem produktiem tiek veikta nesagraujoša pārbaude (piemēram, ultraskaņas pārbaude), spiediena pārbaude un dimensiju pārbaude. Visbeidzot, anti - Korozijas procedūras, piemēram, aerosols - uz anti - rūsas krāsu vai cinkošanu, tiek piemēroti, lai atbilstu dažādu vides prasībām.

Metināšanas atloku ražošanas process apvieno materiālu zinātni, apstrādes un kvalitātes kontroles tehnoloģijas. Katrs solis jāveic ar precizitāti, lai nodrošinātu tā uzticamo pielietojumu augstā - spiediena cauruļvadu sistēmās, piemēram, naftas ķīmijas un elektrības jomā.